拉丝模损伤的主要原因：
在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模是重要的零部件，有着重要的作用，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模的使用寿命愈长期些。
拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕，金刚石模具在激光穿孔过程中，如果烧结痕迹不干净或热不均匀，金刚石层内的金属催化剂、粘合剂等就会聚集，在拉丝过程中容易在模具中形成坑。拉丝模孔型设计不正确，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂，可以延长拉丝模的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作速率。
应当对合金组合轧辊建立比铸铁轧辊愈严格、愈全部的管理制度。在此基础上应注意以下几点：
1、在轧制当中，应主义在轧机间歇时间观察轧槽是否有异常现象，测量温度是否过高以及观察是否有其他异常现象。
2、单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂！即使不裂也会造成辊环修磨量增加，也不经济。
3、合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。
4、应采用质量好的轧辊辊身材料，以确定轧辊的强度。同时经常对辊颈、轴承等关键部位进行检查，避免因此造成辊环失效造成事故。
5、对于涉及到合金组合轧辊应用的部门和人员，应制订出各自相应的工作制度，并切实执行，有助于提升整体管理水平，产生愈多的经济效益和社会效益。
6、应采取环状冷却水管，按规定提供足量的冷却水进行冷却。严禁无水轧制，严禁轧制中途断水，断水轧制辊环温度较不错时给水，将会造成碎辊。
拉丝模修补技术无疑拉丝模的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用寿命。尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点，所以改成要在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加相应的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。复杂型腔要精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。
