拉丝模的制造一般采用锻造、切割加工、热处理等工艺。为了确定模具的制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、切削加工的切削量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
2、淬火后，拉丝模可获得较深的淬火层，可采用温和的淬火介质进行淬火。
3、氧化、脱碳敏感性，拉丝模高温加热时防化学反应性不错，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，麻点倾向小。
4、球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率不错。
5、热锻变形抗力低，塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂，沉淀网状碳化物倾向低。
6、淬火变形开裂倾向，在拉丝模制造过程中，常规淬火体积变化小，形状翘曲，变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。
7、淬硬性是表面硬度均匀、高。
8、可磨性，砂轮损耗相对小，度磨削量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易磨损开裂。
拉丝模具用于不同的模具(粉末冶金模具，冲压模具，成型模具，拉拔模具，锻造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工艺，可显着提升这些零件的硬度，不怕热性，不易腐蚀性，表面光滑度等；而且很容易剥离，从而提升了模具零件的质量(如表面粗糙度，精度等)和使用寿命，从而可以利用该产品的潜力。
使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。
2、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
3、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。
4、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
5、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
拉丝模具使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径。
1、模具的正确安装与设备维护
在安装拉丝模具时，改成要确定模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则，丝材对模壁会产生附加侧压力，是模具的磨损变得非对称的不均匀磨损。另外，拉伸设备安装、维护不当，是拉丝模处在有冲击力，振动或频繁启动的工作条件下，会使拉丝模受力不均匀或波动，导致拉丝模具过早磨损。
2、模具的清洗
模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是模具产生沟槽，甚至导致模具报废，因此模具在使用前可以采用特别波清洗，压缩空气吹干。
3、化丝液的清洗
丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或烟硝酸钾化丝液对模具有不错的的腐蚀作用，会破坏模具的表面光洁度。因此，在穿丝前改成要清洗干净丝头上的化丝液。
4、模具的表面抛光与修理
为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模具的使用，模具孔型尺寸发生辩护，需要对作用区和定径区进行修理。模具修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命，
