合金拉丝模具镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。合金拉丝模具是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特别的模具就是合金拉丝模具。合金拉丝模具通过金属丝通过模具，从粗到细，逐渐达到需要的尺度。这种特别模具是合金拉丝模具。合金拉丝模具的芯片通常使用自然钻石、人工钻石。
铜线合金拉丝模具属于软线合金拉丝模具。另外，硬线合金拉丝模具，如拉钨模具等。铜线合金拉丝模具的紧缩区域的视点通常为16-18度，定径长度为30-40%，钨线合金拉丝模具的紧缩区域的视点小，通常为12-14度，定行长度为60-70%。合金拉丝模具包括钻石合金拉丝模具上、硬质合金拉丝模具塑料合金拉丝模具等。
拉丝模具线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。能拉伸大长度和各种直径的线材，以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错，拉伸能耗大，变形受相应的限制。拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
合金拉丝模具的模蕊一般是用自然钻石，人造钻石(人造钻石有ge，pcd，合成料等)。铜线合金拉丝模具是属于软线合金拉丝模具。还有硬线合金拉丝模具，如拉钨丝等。铜线合金拉丝模具压缩区的角度一般为16-18度，定径长度为30-40%而钨丝合金拉丝模具压缩区的角度就比小，一般在12-14度，定行长度为60-70%。合金拉丝模具包括金刚石合金拉丝模具上面，还包括硬质合金拉丝模具；塑料合金拉丝模具等等。还有很多的用处。
拉丝模表面的抛光方法：
为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模子的使用，模子孔型尺寸发生变化，需要对工作区和定径区进行修理。模子修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。在实践中，研磨工作区的角度针，其角度全靠肉眼来控制。由于人工操作，在研磨过程中，易把平直的定径区修成锥形，使定径区实际长度缩短。
模孔检测只能靠目测或放大镜、显微镜等简单工具进行，误差大。而拉丝模具的研磨普遍采用机械研磨机以及金属磨针表面镀金刚石工艺，设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化，模子的孔型稳定，尺寸精度不错。因此，提升模子的修理、检验水平，保持模子孔型尺寸的稳定，可提升模子的使用寿命。
影响拉伸的因素
1、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
2、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。
3、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
4、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
5、铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。
6、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
7、变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
