拉丝模的制造一般采用锻造、切割加工、热处理等工艺。为了确定模具的制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、淬火后，拉丝模可获得较深的淬火层，可采用温和的淬火介质进行淬火。
2、氧化、脱碳敏感性，拉丝模高温加热时防化学反应性不错，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，麻点倾向小。
3、切削加工的切削量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率不错。
5、淬硬性是表面硬度均匀、高。
6、热锻变形抗力低，塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂，沉淀网状碳化物倾向低。
7、可磨性，砂轮损耗相对小，度磨削量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易磨损开裂。
8、淬火变形开裂倾向，在拉丝模制造过程中，常规淬火体积变化小，形状翘曲，变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。
拉丝模具用于不同的模具(粉末冶金模具，冲压模具，成型模具，拉拔模具，锻造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工艺，可显着提升这些零件的硬度，不怕热性，不易腐蚀性，表面光滑度等；而且很容易剥离，从而提升了模具零件的质量(如表面粗糙度，精度等)和使用寿命，从而可以利用该产品的潜力。
使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。
2、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
3、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
4、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。
5、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
拉丝模具的适用范围较为普遍，比如电子元件、雷达探测、电视、表层及航天航空等常见的加工丝材以及普遍的钨丝、钼丝、不锈钢线、电线电缆丝和各式各样合金丝都是用金刚石拉丝模焊接热处理而成的，金刚石拉丝模重要因为选用自然金刚石作为原材料，接着具有较不错的不怕磨性能，应用限期的高。
拉丝模选材过程中，需要考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在达到使用性能的前提下，主要选择择用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进入口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
拉丝模具是各式各样硬质合金刀具模貝制造商焊接热处理电缆线的一种重要的易低值易耗产品。拉丝模的主要用途的普遍，重要用于拉拨圆棒、电缆线、丝材、管材等直线型难生产制造物品，大概可用不锈钢板材、铜、钨、钼等金属复合材料和金属品的拉拨生产制造操作过程。
因为拉丝模的成本费用能够到达不锈钢拉丝耗费的1/2以上，因而，要怎么降低拉丝模耗费成本费用、提升其应用限期是硬质合金刀具模具加工制造企业迫切需要处理的关键难点。
